Procesos Soldadura MIG
Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre si. Tenemos la transferencia por
“Corto Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco Rociado
(Spray Arc)”.
- Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto” o
“Transferencia espesa”. El cambio del metal sucede cuando un corto circuito
eléctrico es determinado, o sea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del
alambre hace una unión con la soldadura fundida. - Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado,
llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad. - Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura
licuada o fundida.
Aplicación Soldadura MIG
El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor de las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan empalmes entre cordón y cordón.
Tips Soldadura MIG
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- Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación, produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
- Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
- Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad de metales y aleaciones que se pueden utilizar.
